項目介紹
近年來,為提升國際競爭力,鴻安加快“走出去”的步伐。
在今年7月份,鴻安為印度尼西亞(以下簡稱“印尼”)棉蘭某化工企業(yè)的自動子母穿梭存儲系統(tǒng),交付了一套托盤輸送系統(tǒng),包括45臺、約150米的鏈式輸送機,4臺、7層、高約14米的往復式垂直輸送機。
在項目啟動時,鴻安對該系統(tǒng)的多層穿梭庫(以下簡稱“多穿庫”)進行仿真分析后發(fā)現(xiàn),該項目存在一定技術挑戰(zhàn):
穿梭車換層技術的關鍵在于提升機的定位精度,這對穿梭車平穩(wěn)運行以及延長設備使用壽命有重要意義。該項目的多穿庫高達7層,有21臺穿梭母車、12臺穿梭子車在貨架內(nèi)不斷換層,且出入庫的成品載重大,對提升機的定位精度要求很高。該多穿庫共有儲位19046個,對輸送效率要求高,且該企業(yè)高峰期有大批量集中出庫的需求,因此須對多穿庫入庫、出庫進行針對性設計。該項目在印度尼西亞,需對設備進行本地化同步,包括語言版本、操作習慣、軟硬件設備兼容等方面。此外,海外項目實施和售后運維難度大,因此對產(chǎn)品質(zhì)量和可靠性提出了更高要求。得益于多年在智能物流技術裝備領域的技術沉淀和項目經(jīng)驗,鴻安提供了適合在多穿庫中起到承上啟下作用的托盤輸送系統(tǒng),包括4臺、7層、高約14米的往復式垂直輸送機和45臺、約150米的鏈式輸送機,助力多穿庫實現(xiàn)平穩(wěn)、高效的運行。
針對垂直輸送機定位精度要求高的問題,鴻安采取了相應措施,包括:■ 采用四立柱框架結構保障垂直輸送機水平運行,從而有效減少轉角錯位誤差,保障定位精度。■ 垂直輸送機的控制系統(tǒng)采用多點控制的方式,自動識別定位誤差,誤差較大時,可啟動二次定位進行修正。■ 在垂直輸送機軌道端頭處增加對接輔助裝置,矯正錯位,使接縫處形成臨時剛性連接,保障對接的平穩(wěn)性。■ 提高制造、安裝精度,有效控制系統(tǒng)初始靜態(tài)誤差,降低調(diào)試難度。
這些措施有效助力穿梭車換層作業(yè)平穩(wěn)運行,對提高整體物流效率意義重大。為滿足輸送效率和大批量集中出庫需求,項目共配備4臺垂直輸送機,包括1臺入庫垂直輸送機和3臺出庫垂直輸送機,可以為多穿庫提供輸送支持,實現(xiàn)穿梭車子車帶貨換層、物料上庫、存儲、下庫的快速響應,同時也減少了成品大批量出庫的取用時間。
此外,多穿庫中配有150米的鏈式輸送機,縮短了物流動線,提高倉儲系統(tǒng)的自動化水平,在提高輸送效率的同時也保障工作人員在化工環(huán)境中的安全。為了保障海外項目長期穩(wěn)定運行,鴻安的技術團隊采用模塊化設計,并在產(chǎn)品的質(zhì)量、工藝等方面都力求精益求精。該項目的輸送線采用鏈式輸送機,最顯著的特點就是結構簡單,速度穩(wěn)定,成熟可靠且易于維護。與此同時,所有設備均采用鋁型材機身,外觀好看、重量輕、強度大、不易損壞,可保障項目長期運行。
此外,設備上零部件在當?shù)乜梢圆少?,最大程度的減少了客戶的售后運維成本。
此次的印尼項目,鴻安員工齊心協(xié)力,克服因疫情帶來的重重困難,按時保質(zhì)地實現(xiàn)交付,迎來年度海外項目的里程碑時刻,也為后續(xù)的海外項目累積了寶貴經(jīng)驗。
多年來,鴻安聚焦智能物流技術裝備及服務領域,不僅為自動倉儲系統(tǒng)提供成熟、穩(wěn)定、高效的技術裝備,而且還提供強大的項目實施和售后運維服務,能在最短的時間內(nèi)為客戶提供最合適的技術設備和服務,助力自動倉儲系統(tǒng)作業(yè)實現(xiàn)自動化和智能化,從而保證客戶利益的最大化。